颚式破碎机作为矿山、建材等行业的重要破碎设备，其运行状态直接影响生产效率和经济效益。在实际生产中，颚式破碎机常出现轴承过热、产量下降、异常振动等故障，这些故障不仅影响设备性能，还可能引发安全事故。本文将对颚式破碎机的常见故障进行系统分析，并提出相应的解决方案。

一、轴承过热故障分析
       轴承过热是颚式破碎机常见的故障之一。当轴承温度超过70℃时，设备将无法正常运行。造成轴承过热的主要原因包括润滑不良、轴承磨损和装配不当。润滑脂不足或过多都会影响轴承散热，而轴承磨损会导致摩擦增大，产生大量热量。此外，轴承装配不当会使轴承承受额外载荷，加剧温升。
       解决方案：定期检查润滑系统，确保润滑脂适量且质量合格。采用优质轴承，并严格按照规范进行装配。安装温度监测装置，实时监控轴承温度。
二、产量下降问题诊断
       产量下降直接影响生产效率。造成产量下降的主要因素有：破碎腔堵塞、排料口调整不当和衬板磨损。破碎腔堵塞会阻碍物料流动，降低处理能力；排料口过大导致破碎比下降，过小则影响物料排出；衬板磨损会改变破碎腔形状，影响破碎效果。
       解决方案：定期清理破碎腔，保持物料畅通。根据生产要求精确调整排料口尺寸。及时更换磨损衬板，保持较好的破碎效果。

三、异常振动原因探究
       异常振动是设备故障的重要征兆。基础不稳固、部件松动和转子失衡是导致振动的主要原因。基础松动会使设备整体振动加剧，部件松动会产生局部振动，转子失衡则会引起周期性振动。
       解决方案：加固设备基础，确保安装稳固。定期检查紧固件，及时紧固松动部件。对转子进行动平衡校正，消除失衡振动。
       预防性维护是确保颚式破碎机稳定运行的关键。建议制定详细的维护计划，包括日常检查、定期保养和状态监测。通过科学的维护管理，可以有效降低故障率，延长设备使用寿命，提高生产效率。在实际操作中，操作人员应严格遵守操作规程，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。